АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЦИКЛИЧНЫЕ СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Автоматизированные цикличные бетонорастворосмесительные установки партерного типа
Автоматизированные цикличные бетонорастворосмесительные установки партерного типа. В настоящее время серийно выпускаются автоматизированные бетонорастворосмесительные установки СБ-140А, СБ-241 и СБ-145 производительностью 2; 15 и 30...40 м3/ч соответственно. Установка СБ-140А выполнена передвижной (мобильной), установки СБ-241 и СБ-145 - сборно-разборными (инвентарными), монтируемыми за несколько смен. Техническая характеристика инвентарных установок приведена в табл. 1.
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более
129
88
43.7
38
Число марок цемента
2
2
1
1
Вместимость расходных бункеров, т:
цемента
65
65
32
17-32
заполнителя
120
120
н\д
55 или 90
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа
0,4...0,6
н/д
0,4...0,63
---
Расход воздуха, м /мин
4...6
н/д
н/д
н/д
Вместимость расходных баков для химдобавок
2x0,6
н/д
н/д
н/д
Тип системы управления
Автоматизированная микроэлектронная
н/д
н/д
Автоматизированная
Габаритные размеры, мм, не более:
длина
39620
30000
16000
И 480
ширина
13120
7200
7950
7245
высота
13780
18000
9350
12030
Масса, кг, не более
64550
48000
---
---
Техническая характеристика установки СБ-140А приведена ниже:
Производительность, м /ч
12
Склад заполнителей:
вместимость, м
25
число фракций заполнителя
3
Максимальная крупность, мм
40
Вместимость склада цемента, м
12
Установленная мощность электродвигателей, кВт
32
Скорость передвижения, м/ч
30
Габаритные размеры, мм:
в рабочем положении
12500 х 9400 х 6000
в транспортном положении
16100 x 3200 x 4400
Масса, т
13.3
Передвижная цикличная бетонорастворосмесительная установка СБ-140А производительностью до 12 м3/ч с роторным смесителем (Рис. 1-5) предназначена для приготовления бетонной смеси и строительного раствора на рассредоточенных объектах. Она имеет колесный ход, который состоит из задней оси и передней подкатной оси, оборудованной поворотным кругом, седельным устройством и дышлом. С объекта на объект установка транспортируется грузовым автомобилем. Установка выполнена самомонтирующейся и состоит из двух блоков: первый (основной) блок объединяет основное технологическое оборудование и секторный склад заполнителей вместимостью 25 м3, вторым блоком является склад цемента вместимостью 12 Зм. Для обеспечения самомонтирования оба блока оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение. На раме основного блока смонтированы смеситель, весовые дозаторы воды, цемента и заполнителей, кабина оператора и навес. Дозаторы воды ДЖ-100Д и цемента ДЦ-100Д установлены
на стойках непосредственно над чашей смесителя. Готовая смесь из смесителя направляется в транспортные средства лотком.
Кабина оператора оборудована кондиционером; в ней размещены блок управления БАУ-9Д, пульт обогрева и щит управления кондиционером. К вертикальной плоскости каркаса примыкает трехсекторный склад заполнителей, загружаемый щебнем крупностью до 40 мм (фракции I), песком (фракции II) и щебнем крупностью 40...70 мм (фракции III). Каждый сектор примыкает к корпусу, на задней стенке которого размещены секторные затворы с пневмоприводами, наклонное днище с площадками и подвешенным к ним вибратором. Из секторов через отверстия с затворами заполнители по лотку поступают сначала на дозатор заполнителей ДИ-500Д, а затем в ковш скипового подъемника смесителя. Для работы при отрицательных температурах предусмотрен подогрев заполнителей тепловыми регистрами. Щебень и песок загружаются в склад скреперным ковшом. Ковш подвешен к поворотной в плане трубчатой стреле с механизмом поворота и приводится в действие двухбарабанной реверсивной лебедкой через систему блоков и канатов. Управление скреперной
лебедкой осуществляется с помощью кнопочного поста.
Склад цемента (Рис. 4) состоит из бункера, рамы с винтовыми опорами, наклонного винтового конвейера, затвора, механизма подъема бункера, фильтра и цепного сводообрушителя.
Сверху на бункере смонтированы фильтр и указатель уровня, предназначений для контроля нижнего уровня цемента. В верхней части бункера имеется патрубок с фланцем, к которому присоединяют трубу для подачи цемента из автоцементовоза. Выпускная горловина бункера перекрывается затвором, состоящим из корпуса, заслонки, сектора и рычага. Внутри бункера установлен цепной сводообрушитель с приводом от пневмоцилиндра, предназначенный для предупреждения зависания цемента внутри бункера. Управляют пневмоцилиндром с пульта управления. Винтовой конвейер с приводом от мотор-редуктора служит для подачи цемента из бункера склада в дозатор.
В комплект пневмооборудования установки входят: компрессор, пневмораспределители с электромагнитным управлением пневмоцилиндров, пневмокамер, маслораспылителя и фильтра влагоотделителя. При отрицательных температурах установка эксплуатируется с использованием обогревающих устройств. Днище бетоносмесителя, дозатор жидкости, шкаф для пневмораспределителей и кабина обогреваются электронагревателями.
Запуск установки в работу осуществляется с пульта управления. Система управления релейно-контактная и обеспечивает два режима работы: основной тематический и ручной, используемый как наладочный. Для обеспечения рапы установки в автоматическом режиме следует переключателем выбрать необходимое время перемешивания смеси в бетоносмесителе, установить ручку переключателя на пульте в положение, соответствующее автоматическому режиму. Работа установки в автоматическом режиме начинается с дозирования компонентов. Включается шнековый питатель цемента, открывается впускной затвор дозатора жидкости и последовательно затворы трех фракций заполнителей. По достижении заданной массы каждого из компонентов подача их прекращается. Загруженный скиповый ковш поднимается к бетоносмесителю. Начинается выгрузка компонентов из скипового ковша и из дозаторов цемента и жидкости в чашу бетоносмесителя.
Рис. 5. Структурно-технологическая схема установки СБ-145-4
Автоматизированная бетонорастворосмесительная установка СБ-145-4 производительностью 40 м3/ч с двухступенчатой подачей компонентов имеет зимнее исполнение, микропроцессорную систему управления и обеспечивает многомарочный (30 и более смеси) режим работы. Установка выполнена блочно-модульной и состоит из семи укрупненных и утепленных блоков-модулей: расходных бункеров заполнителей, конвейерного, дозировочно-смесительного, силосов цемента, опорного, химических добавок и управления. Основное технологическое оборудование установки - смеситель СБ-138Б и комплекс дозаторов на тензометрических датчиках.
Структурно-технологическая схема установки показана на Рис. 5. Установка работает следующим образом. Четыре расходных бункера 15 для заполнителей загружаются погрузчиком 16. В один из бункеров загружается фракция песка, в три других - фракции щебня соответственно крупностью 5...20, 20. ..40 и 40...70 мм. При приготовлении растворов используют два бункера для песка различных фракций.
Заполнение бункеров контролируют датчики 14. Температуру заполнителей контролирует датчик 22, а их влажность фиксирует влагомер 13. Дозирование заполнителей осуществляется ленточными питателями 19 в тензометрическом дозаторе 21. Цемент из силоса 1 винтовым питателем 3 подается в тензометрический дозатор цемента 12. При достижении заданной массы цемента винтовой питатель автоматически отключается. Уровень цемента в силосах контролируют датчиками 2. Вода из бойлера 5 подается в тензометрический дозатор 6. Температура воды фиксируется датчиком 4. Добавки последовательно подаются из емкостей 17 насосами 18 в тензометрический дозатор 10 типа ДТЖ-100. Заданная по рецепту смеси масса в дозаторах фиксируется тензодатчиками 11. По окончании дозирования всех компонентов осуществляется разгрузка дозаторов, и подача компонентов смеси в разгруженный смеситель 7 с закрытым затвором. Команды на дозирование и подачу компонентов в смеситель подаются с микропроцессорного пульта 8.
При этом включается горизонтальный разгрузочный конвейер 20, и отдозированный заполнитель по наклонному конвейеру 9 поступает в смеситель, куда одновременно подается цемент и сливаются вода и химические добавки. После разгрузки дозаторов цикл дозирования повторяется снова. Длительность одного замеса зависит от рецептуры смеси. Требуемое количество замесов определяется вместимостью специализированных транспортных средств и их количества на месте выдачи готовой смеси. Обслуживают установку два оператора.
Бетоносмесительная установка (БСУ) СБ-145-ЗА является новой разработкой предприятия ЗАО «Бетонмаш». Основные ее особенности - наличие двух бетоносмесителей и соответственно высокая производительность, надежность в работе и удобство в обслуживании. Установка комплектуется дозаторами с тензометрической системой взвешивания и может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. По своим технико-эксплуатационным характеристикам установка СБ-145-ЗА позволяет обеспечить устойчивое производство бетонных смесей и строительных растворов на плотных заполнителях и цементных вяжущих при температуре окружающего воздуха - 20... + 40 °С.
Бетоносмесительная установка СБ-241А производительностью 20 м3/ч позволяет обеспечить устойчивое производство бетонных смесей и строительных растворов на плотных заполнителях и цементных вяжущих материалах при температуре окружающего воздуха - 40...+ 40 °С. Установка обшита стеновыми оцинкованными панелями (трехслойные с полиуретановым наполнителем), предохраняющими технологическое оборудование и весовые дозаторы от воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков. БСУ укомплектована расходными бункерами инертных материалов общей емкостью 55 т и силосом цемента емкостью 17,2 или 32 т. Подача инертных материалов от бункеров к бетоносмесителю осуществляется с помощью скипового подъемника, а цемента - шнековым питателем. Установка СБ-241А комплектуется бетоносмесителем принудительного перемешивания типа СБ-146А с объемом готового замеса 500 л. Это один из самых распространенных и надежных смесителей, работающий практически на всех предприятиях по производству бетона в странах СНГ.
Система управления БСУ позволяет работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.
Cвидетельство о регистрации СМИ: Эл № ФС77-34788. При перепечатке и использовании информации, ссылка на http://irsm.ru обязательна, на сетевых ресурсах ссылка должна быть активной. Администрация портала не несет ответственность за содержание информации и рекламы оставленной третьими лицами.
